Алмазное сверло по бетону: особенности инструментов для сверления

Лучшие иностранные производители сверл

Сверла для перфоратора

В отличие от сверл, используемых для дрелей, сверла для перфоратора имеют особую форму хвостовика, вставляемого в патрон. Специальные канавки на хвостовике перфораторного сверла позволяют хорошо передать вращение и ударную вибрацию на бур, и за счет этого высверливание отверстия в твердом бетоне происходит быстрее. Перфораторное сверло из-за наличия канавок не прокручивается в патроне и качественно передает соосность с ведущим шпинделем инструмента.

Чаще всего в продаже встречаются два типа хвостовиков перфораторных сверл – SDS-Plus и SDS-Max. Различаются они между собой количеством канавок (четыре и пять) и размером канавок. У второго типа канавок они примерно в два раза тоньше. Также перфораторные сверла различаются по типу режущей головки. Для бытовых нужд – повесить полку или шкаф и высверлить для них отверстия под крепеж, чаще всего используются сверла с малым диаметром 6-12 миллиметров. Большие сверла применяются при ремонтах жилья, когда требуется высверлить большие отверстия – проложить трубопровод, провести трубы для отопления и т. д.

В перфораторных сверлах используются наконечники с твердосплавными гранями (чаще всего из победита), что позволяет сверлу разбивать бетон при ударных нагрузках. В отличие от сверл для дрелей, перфораторные сверла не требуют заточки, даже когда ими пользовались долгое время. Твердосплавные напайки тупятся, но все равно хорошо выполняют свое назначение. Если отверстия требуются глубокие или отверстий высверлить нужно много, то имеет смысл охлаждать наконечник сверла – либо окуная в емкость с водой, либо брызгая пульверизатором в само высверливаемое отверстие.

Выбор инструмента и работа с ним

При выборе способа, как сверлить бетон, стоит правильно подобрать инструмент. Качественная дрель с насадкой просверлит стену быстро и аккуратно. Не каждый инструмент равно хорошо подойдёт для этой цели. Низкокачественная дрель для бетона потребует больших затрат времени, а может вовсе не справиться с задачей.

Качественная дрель с насадкой просверлит стену быстро и аккуратно

При выборе инструмента обращают внимание на:

  • наличие регулятора скорости вращения. Важно иметь возможность корректировать число оборотов для аккуратного просверливания. Работа исключительно на максимальных оборотах приведёт к рассверливанию большого отверстия и повреждению поверхности;
  • возможность установить ударный режим дрели. Полезно для пробивания слоёв с большей плотностью;
  • регулировку глубины установки сверла;
  • наличие в комплекте вспомогательной ручки. Профессиональная и мощная дрель относится к тяжёлым электроинструментам, лучше иметь встроенную ручку для работы двумя руками;
  • удовлетворительные показатели мощности, чтобы было удобно сверлить бетон, кирпич и другие материалы, ведь дрель – универсальный инструмент.

Выбор инструмента и работа с дрелью – это важные процедуры, иначе увеличивается износ материалов и наступает разрушение стены. После подбора лучшего варианта сверлильного аппарата, важно определиться, каким сверлом сверлить бетонную стену. Во всех магазинах представлены насадки с победитовыми наконечниками для камня, они оптимально подходят для бетона.

До начала работ лучше приловчиться к использованию выбранного инструмента. Он должен быть удобным как для использования одной рукой, так и двумя. Одна рука располагается на рукоятке, а вторая – на съёмной ручке или сбоку корпуса.

Выбор инструмента и работа с дрелью – это важные процедуры

Важно всегда удерживать сверло строго под прямым углом к поверхности, чтобы предотвратить появление перекосов и разрушения покрытия.

Любой аппарат электрического типа уязвим к перепадам температуры, до включения рекомендуется дождаться нагрева или остывания до комнатной температуры. При резких перепадах есть риск появления конденсата. Если временно нет необходимости в сверлении, лучше отключить электроинструмент от сети.

Как пользоваться устройством?

Электрохимическое покрытие одного металла другим, которое устойчивее при механическом движении и химических процессах, позволяет выбрать подходящий диаметр сверла и его вид для разных процессов. Также нужно следить, чтоб насадка не перегрелась. Через равные промежутки времени следует прекращать работу устройства для охлаждения. Недопустимо поливать рабочие части холодной водой. Если при сверлении обнаружилась преграда в толще слоя бетона, следует сменить бур, которым выполняется резка по металлу. Пройдя этот участок вновь вставить прежний. Для несущих стен лучше использовать перфоратор. Мощность этого устройства станет гарантом нужного качества желаемых отверстий.

Что такое бур для перфоратора, и какие они бывают

Бур — это рабочая часть перфоратора. Именно с его помощью инструмент проделывает отверстия в бетоне, камне и кирпиче.

От обычных свёрл для дрелей бур для перфоратора отличается тремя основными моментами. Во-первых, его работа — не только сверлить, но и долбить, поэтому режущая головка бура обычно закруглена, а сама его конструкция рассчитана на большие ударные нагрузки, чем у сверла. Во-вторых, у бура иная конструкция хвостовика: в то время, как большинство свёрл сегодня имеют гладкий цилиндрический хвостовик, бур крепится в патроне при помощи пазов. Они позволяют надёжно зафиксировать оснастку, чтобы она не прокручивалась, и в то же время позволяют ей двигаться по продольной оси. В-третьих, бур в патрон устанавливается не абы как, а на смазку, которая продлевает срок жизни и оснастки, и перфоратора.

Хвостовики буров могут отвечать разным стандартам. Наиболее распространены сегодня различные вариации стандарта SDS, разработанного компанией Bosch. Самые популярные: SDS+ (диаметр хвостовика 10 мм, 4 паза) для компактных моделей перфораторов и SDS-Max (диаметр хвостовика 18 мм, 5 пазов) для перфораторов посерьёзнее.

Размеры рабочей части у буров могут быть самыми разными, но наиболее распространённые диаметры в быту: 6, 8 и 10 мм. Кроме диаметра значение имеет и длина рабочей части бура. Обычно в маркировке бура первая цифра обозначает диаметр, а вторая — длину. Например, пометка на упаковке «8х160» означает бур с диаметром 8 мм и длиной рабочей части 160 мм.

Большинство производителей перфораторов выпускают и буры для них. Среди наиболее качественных можно назвать уже упомянутую компанию Bosch, а также DeWalt, matrix, отечественные марки «Калибр» и «Гранит». Продукция именно этих фирм попала в наш независимый Топ-5 буров для перфораторов.

Виды свёрл

Выпускаются разные виды сверлящих изделий, основное отличие которых заключается в назначении.

Спиральные. Используется для проделывания глухих и сквозных отверстий. Диаметр рабочей части единый, поэтому изделие может выполнять отверстия только одного размера. Конструктивные отличия: форма цилиндрическая, наличие двух винтовых режущих кромок, канавки, через которые отводится стружка.

Ступенчатые. Идентифицировать изделие можно по конусовидной форме, поверхность которой оформлена в виде ступеней. Каждая из них соответствует диаметру получаемого отверстия. Чем ближе к хвостовику, тем больший диаметр режущего элемента. Особенность оснастки заключается в возможности выполнения отверстий разного диаметра, используя одно сверло.

Корончатые. Особенность конструкции – пустотелый цилиндр, нижний торец которого имеет зазубрины. Внешний вид и определяет название вида изделие.

Используется оснастка для проделывания отверстий больших диаметров (более 30 мм). Её невозможно зафиксировать на патроне обычной дрели или шуруповёрта.

Проходная способность корончатой конструкции – листовой металл толщиной до 10 мм. На изделия могут наноситься алмазное напыление или твердосплавные напайки. Оснастка подходит также для работы по бетону.

Перовые. Конструкция отличается плоской формой, на конце которой расположен трезубец. Такое решение позволяет проделывать отверстия большого диаметра, при этом оснастка легко фиксируется на патроне обычной дрели. При сверловке небольшой канавки в центре остаётся углубление от основного зуба. Работать с перовым сверлом нужно на малых оборотах. Нередко его используют с ручным коловоротом.

Шнековые. При проделывании глубоких отверстий наблюдается осложнение выведения стружки. Приходится приостанавливать сверление, выводить рабочую часть наружу для очищения канавки. Ускорить процесс можно с применением шнекового сверла.

Его отличие от спиралевидного состоит в большом угле наклона винтовых канавок, а также увеличенной толщины сердцевины. Сердцевина имеет одинаковый диаметр по всей длине оснастки, тогда как в обычных конструкциях этот показатель меняется (ближе к хвостовику утолщается).

Читайте также:  Какой газ не используется при газовой сварке

Какой набор сверл выбрать?

При выборе набора необходимо оценить предстоящую работу по следующим критериям:

  • – С каким материалом придется работать. Если это только металлоизделия, набор следует брать для работы с конкретным материалом. Для дерева, камня, ДСП выбирайте с универсальными или разными видами сверл.
  • – Характер работ. Если работы будут выполняться периодически или на постоянной основе – без набора не обойтись. При разовых – следует ограничиться штучным товаром.
  • – Вид работ. Для основных работ с дрелью достаточно 5 – 10 единиц сверл различного диаметра. Большой набор нужен, когда требуется точность отверстий.
  • – Цена. Дорогие наборы подходят для опытных пользователей. Если вы новичок – выбирайте среднюю ценовую категорию.

Какой набор сверл выберет конкретный покупатель, зависит от поставленных задач, сложности и требуемого качества работы. Наборы средней ценовой категории подходят для многих работ и материалов. Выбирая товар, обращайте внимание на отзывы покупателей, так вы составите примерное представление и быстрее решитесь с выбором.

Материал изготовления

Режущий инструмент без труда выполнит отверстие в металлической заготовке, если его структура тверже структуры обрабатываемого металла. В связи с этим сверла выполняют из различных материалов и подвергают особой обработке. Большая часть оснастки изготавливается из быстрорежущей стали, о чем в маркировке свидетельствует буква Р либо HSS – у импортных изделий.

Дополнительное содержание других металлов маркируется отдельно, например, К6 говорит о содержании кобальта, М3 – молибдена. Это придает сверлу прочность и позволяет работать с твердыми материалами. Например, при содержании 5% кобальта ресурс режущего инструмента увеличивается в 3 раза. Таким сверлом можно работать с заготовками из легированной и нержавеющей сталей, обладающих пределом прочности на растяжение до 1000 Н/

При выборе сверла по металлу важно учесть наличие защитного покрытия, которое также придает изделию особые эксплуатационные характеристики. Покрытие нитридом титана (HSS-TiN) снижает нагрев рабочей части при работе – такой оснасткой можно сверлить чугун, легированную и нелегированную сталь прочностью до 1100 Н/

Эти сверла легко узнать по золотистому цвету. Трехслойное покрытие титан, алюминий, нитрид (HSS-TiAlN) обеспечивает еще большую износостойкость, а срок службы оснастки увеличивается в 5 раз. Такие сверла меньше подвержены износу от трения и сохраняют свои качества даже при нагреве до 700 °С. Подходят для тех же материалов, что и сверла, покрытые нитридом титана.

Режущий инструмент может также подвергаться особой обработке. Парооксидированные сверла служат для работы с цветными металлами, легированной и углеродистой сталью с прочностью до 800 Н/ Их можно узнать по черному цвету. Изделия, прошедшие роликовую прокатку и термическую обработку, обладают невысокой стойкостью, поэтому служат для работы с мягкими сталями.

Шлифованные сверла имеют хорошую стойкость и небольшие радиальные биения, отлично подходят для легированной и нелегированной стали прочностью до 900 Н/, а также чугуна. Наилучшими характеристиками по твердости и износостойкости обладают твердосплавные режущие инструменты, способные выдерживать большие нагрузки и нагрев. Подходят для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, а также сплавов титана.

Коронки с алмазным напылением для бурения бетона

Сверление бетона, да еще и с железным армированием внутри монолита – задача не из простых. Здесь нужен достаточно мощный инструмент и специальные коронки с алмазным напылением, которые легко проходят и бетон, и стальные стержни. Только так можно получить в ЖБИ аккуратные отверстия практически любого диаметра быстро и без особых усилий.

Оглавление:

Назначение

Алмазные коронки для бетона вполне универсальны, ими можно резать и более прочный камень, и хрупкий клинкер. Тем не менее эти сверла принято разделять на виды с учетом их параметров и особенностей применения.

Читайте также:  Работа: резчик металла на пилах и гилотинах в России, 3 125 вакансий

В зависимости от технологии бурения, коронки бывают:

1. Для мокрого реза.

Эти насадки имеют режущую часть с припаянными кромками. На них в процессе сверления бетона обязательно должна подаваться вода, чтобы инструмент не перегревался.

В противном случае зубчатая напайка при температуре свыше +600 °С просто деформируется или оторвется в процессе, и коронку придется восстанавливать.

Цена реставрации сегментов колеблется в пределах от 1 до 8 тысяч рублей – дешевле, чем новая коронка для мокрого сверления, но все равно очень затратно.

Высокой точностью и качеством напайки сегментов отличаются японские коронки для бурения бетона Miyanaga, но это исключительно профессиональный инструмент. Для стандартных работ в домашних условиях можно воспользоваться продукцией Tyrolit (Австрия) или более доступной по цене российской марки Адель.

2. Для сухого сверления.

Без охлаждения могут работать только алмазные корончатые фрезы, к которым режущая часть крепится лазерной сваркой.

При бурении бетона такими коронками нужно особо следить за размещением опорной стойки – малейший ее сдвиг приведет к тому, что сегменты с напылением отломаются.

Также для сухого сверления можно использовать небольшие насадки диаметром до 100 мм и с хвостовиком под перфоратор типа SDS.

Коронкам при сухом бурении достаточно качественной смазки. Но их долговечность во многом будет зависеть и от марки. Самыми надежными насадками считаются корончатые сверла Hilti и Bosch (диаметр 32-157 мм), а также «американки» Ridgid.

Существуют универсальные коронки, которые производятся путем спекания режущих сегментов с чашкой. Такой метод крепления позволяет проводить алмазное бурение отверстий в бетоне одной насадкой, как с подачей водяного охлаждения, так и без него. Но в широкой продаже их еще нет.

Размеры

По своим размерам коронки по бетону тоже делятся на несколько групп:

1. 4-12 мм – малогабаритные. Не слишком востребованные в быту насадки, предназначенные для проведения электрокоммуникаций в сложных условиях.

Metabo

Немецкая фирма Metabo, основанная в 1924 году, на сегодняшний день является крупным производителем электроинструментов, а также комплектующих и расходных материалов. Продукция данного бренда отличается высоким качеством и всегда востребована покупателем, благодаря тому, что на предприятии используются инновационные технологии, которые значительно улучшают технические характеристики товара.

Среди последних достижений можно отметить выпуск серии инструментов по обработке нержавеющей стали, для сверления которой разработаны корончатые сверла с твердосплавными зубьями. С их помощью можно быстро проделать отверстие в любых цветных металлах, при этом они отличаются большой продолжительностью срока службы, впрочем, как и другой режущий инструмент (по бетону или дереву) от этой фирмы.

Как правильно сверлить?

Чтобы качественно и быстро просверлить стену из бетона, стоит придерживаться определенных рекомендаций.

  • Этап подготовки. Перед тем как начать работать, нужно на 100% убедиться, что у вас при себе есть сверла различного предназначения. Вполне может возникнуть ситуация, когда мастер вдруг натыкается в стене на препятствие из металла. Тогда нужно будет поменять сверло по бетону на фрезу по металлу, проделать небольшое отверстие в данном материале и после этого спокойно продолжать сверление насадкой по бетону.
  • Перерыв. Если вы работаете с тяжелым перфоратором или домашней дрелью в постоянном режиме, вам нужно будет делать не очень большие перерывы в работе, это необходимо, чтобы сверло пару минут остывало. При постоянном вращении изделие может серьезно нагреваться, что уменьшает его прочность и может закончиться поломкой. Процесс остывания сверла должен быть естественным, то есть без применения холодной воды или иных охлаждающих веществ.
  • Режим работы. Если вам нужно просверлить бетон дрелью, нужно включить особый ударный режим. Проделать это можно, всего лишь повернув определенный рычажок на корпусе дрели.
  • Сверление поверхности из керамики. Для качественного сверления такого хрупкого материала часто выбирают именно сверла по бетону. Чтобы керамика в итоге не раскололась, нужно осуществлять работу не простым перфоратором, а профессиональной дрелью без ударного режима.