Аппарат для раструбной сварки полипропиленовых труб

Строительство систем отопления и водоснабжения своими руками стало возможным благодаря использованию полипропиленовых труб (ППР). Их преимущество в высокой надежности, длительном сроке службы (до 50 лет), несложной технике монтажа, легкости и удобстве транспортировки и невысокой стоимости.

Профессиональные сварочные аппараты Nowatech ZPEN для раструбной сварки (пайки) полипропиленовых труб и фитингов

Сварочные аппараты Nowatech ZPEN предназначены для сварки враструб полипропиленовых (ПП, PPR) труб и фитингов: муфт, отводов, редукций, тройников и т.п. Монтаж осуществляется путем соединения нагретых до соответствующей температуры внутренней поверхности фитинга и внешней поверхности трубы.

На сегодняшний день компанией Nowatech выпускается 3 модели оборудования для ручной сварки ПП труб: ZPEN-63, ZPEN-110, ZPEN-125.

Доставка Самовывоз

Применение: Аппараты для раструбной сварки находят широкое применение при установке тепловых систем, сетей холодного и горячего водоснабжения, отопления и других систем, в которых широко используются трубы из полипропилена.

Все модели оснащены:

  • Микропроцессорная система измерения и регулирования температуры в диапазоне 0÷280°С;
  • Компенсация температуры нагревательной насадки;
  • Цифровой экран;
  • Управление с помощью клавиатуры;
  • Сменные нагревательные насадки;
  • Ключ для нагревательных насадок;
  • Металлический кейс для транспортировки.

Актуальную цену сварочных аппаратов для раструбной сварки производства Nowatech Вы можете уточнить по телефонам +7 (812) 992-52-87 и 8-800-550-08-85 или оставив заявку.

Технические характеристики:

Модель:

ZPEN-63

ZPEN-110

ZPEN-125

Диаметры свариваемых труб [мм]:

Ø 16 ÷ Ø 63

Ø 25 ÷ Ø 110

Ø 40 ÷ Ø 125

Напряжение [В]; частота [Гц]:

~230 В; ~50 Гц

~230 В; ~50 Гц

~230 В; ~50 Гц

Мощность [Вт]:

850

1600

1900

Диапазон регулирования температуры [°C]:

0 ÷ 280 °C

0 ÷ 280 °C

0 ÷ 280 °C

Рабочая температура [°C]:

0 ÷ 40 °C

0 ÷ 40 °C

0 ÷ 40 °C

Длина проводов [м]:

3 м

3 м

3 м

Сменные нагревательные насадки:

Ø 16, 20, 25, 32, 40, 50

Ø 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110

Ø 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125

Общий вес набора [кг]:

~13 кг

~16 кг

~21 кг

Дополнительное оборудование

Центраторы UMPN-110 и UMPN-125 – это система крепления полипропиленовых (PPR) труб и фитингов диаметром до 125 мм. Центраторы упрощают работу с трубами больших диаметров и позволяют получить сварные соединения более высокого качества, т.к. обеспечивают более точную соосность свариваемых элементов.

Центраторы могут работать в диапазоне диаметров Ø 40 – 110 и Ø 40 – 125 мм. При работе с диаметрами менее номинального, используются редукционные зажимы для труб, поставляемые в комплекте. Зажим, удерживающий фитинг, является универсальным, т.е. подходит для работы с фитингами различных диаметров и производителей.

У нас Вы также сможете купить сварочные аппараты следующих типов:

Гидравлические стыковые сварочные аппараты

Профессиональное оборудование для сварки встык пластиковых трубопроводов в системах водоснабжения, газоснабжения, водоотведения и других рабочих сред.

Электромуфтовые сварочные аппараты

Электромуфтовые аппараты различной мощности для сварки пластиковых фитингов с закладными нагревательными элементами.

Сварочная машина ZHSN для сварки сегментных фитингов

Цеховые станки для изготовления отводов, тройников, крестовин и других сегментных фитингов для пластиковых трубопроводов.

8 (800) 550-08-85 +7 (812) 992-52-87

Специфика пайки труб из полипропилена

ППР изготавливают из полимерного материала. Он термопластичен, легко поддается плавлению при температуре от 149°С, при остывании сохраняет свои свойства. Благодаря этому при нагревании полипропиленовые трубы легко стыкуются, образуя монолитные узлы единого комплекса систем коммуникаций. Они широко используются в строительстве канализаций, систем водоотведения, также подходят для отопления и водоснабжения.

Общее описание технологии

Пайка полипропиленовых труб основана на принципе одновременного плавления с помощью сварочного аппарата, верхней части трубы и внутренней части муфты. После снятия прогретых деталей с нагревателя паяльной машины они стыкуются друг с другом путем сжатия.

В месте слияния прогретых поверхностей состыкованных деталей происходит взаимопроникающая связь расплавленных масс, образующих при остывании единый монолитный узел. Данный метод получил название муфтовое соединение.

Способ сварки ППР одного диаметра называется прямым (стыковым). Он основан на том же принципе плавления краев труб с последующей их стыковкой и фиксацией в неподвижном положении до полного остывания. Качество прямой сварки зависит от точной центровки осей стыкуемых ППР.

Процесс пайки полипропиленовых труб своими руками.

Паяльные машины для сварки труб

Существует множество разновидностей паяльных машин для сварки ППР. Их техническое исполнение и размеры зависят от диаметров ППР, с которыми они взаимодействуют, и наличия вспомогательного оборудования.

Читайте также:  Выбор триммера: бензиновый, электрический, аккумуляторный

Паяльные машины делятся на:

  • станочные (с направляющими для центровки оси);
  • раструбные («Утюг»);
  • стыковые.

Для проведения сварочно-монтажных работ при строительстве трубопровода из ППР также понадобятся:

  • труборез или ножницы для полипропиленовых труб;
  • слесарный уголок;
  • карандаш или маркер;
  • рулетка;
  • швейер;
  • торцеватель;
  • средство для очищения поверхности на спиртовой основе (исключить ацетон, растворители и средства, оставляющие жирный, маслянистый след);
  • рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Выполняя сварку ППР, необходимо соблюдать длительность нагревания деталей. Не следует сильно прогревать стенку детали, но и недогрев также плохо отражается на качестве соединений. В таблице отражено количество времени, достаточного для прогрева деталей. Рекомендуемая температура пайки составляет 260°С.

Диаметр сечения трубы, мм Глубина сварки, мм Длительность нагрева, сек Фиксация,

сек

Период охлаждение, мин
20 13 7 8 2
25 15 10 10 3
32 18 12 12 4
40 21 18 20 5
50 27 24 27 6

Для пайки труб необходимо:

  1. Установить насадки на нагреватель паяльной машины.
  2. Установить паяльную машину в удобном для работы месте, зафиксировать ее с помощью крепежей (если имеются), установить регулятор температуры на требуемый уровень и подать электропитание.
  3. Подготовить детали к сварке.
  4. Обработать поверхности участков свариваемых деталей чистящим, обезжиривающим средством.
  5. Отмерить от края трубы глубину сварки и отметить карандашом. После надеть детали на насадки нагревателя и держать указанное в таблице время.

При прогреве не допускать вращения детали вокруг своей оси, вращение ухудшает герметичность связи спаянных деталей. Прогретые детали необходимо снять с нагревателя и сразу состыковать, вставив одну в другую.

При заглублении (вводе) трубы в муфту (фитинг) нельзя поворачивать ее по оси и пересекать отмеченный карандашом уровень глубины сварки. Следует зафиксировать достигнутое положение деталей и не двигать их в течение необходимого для обратной полимеризации времени.

Для достижения нужного положения при стыковке трубы с угловым отводом следует заранее отметить обе детали, прочертив направляющую карандашом в месте их соединения. Это позволит избежать вращения отвода и без корректировки достичь необходимого угла относительно оси трубы.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Паяльник можно приобрести или взять в аренду. Не всегда под рукой имеется торцеватель или шейвер. Однако эти инструменты понадобятся для работы с армированными трубами. Так, шейвер предназначен для удаления армировки. Его ножи расположены параллельно оси трубы. Благодаря этому осуществляется удаление среднего слоя коммуникаций. Торцеватель используется для подготовки труб, удаления слоя армировки. Такой инструмент обрабатывает торец, дополнительно он создает фаску.

Когда изучается информация, как правильно паять полипропиленовые трубы, нужно учитывать, что сначала составляется схема разводки водопровода в квартире, частном доме. Это необходимо сделать для расчета количества материалов, определения точной длины коммуникаций.

Для выполнения разметки используются маркер и рулетка. Причем необходимо определить не только места резки изделий, но и участков, которые будут заводиться в насадки сварочного аппарата

Паяльные машины для сварки труб

Устроены такие аппараты достаточно просто. Главные узлы:

  • блок регулировки и контроля температуры;
  • ручка для фиксации устройства;
  • опора, позволяющая избежать прямого контакта поверхности, на которой установлен сварочный аппарат, и нагревательного элемента.

В комплект входят насадки, которые отличаются диаметром, а еще перчатки, мелкий инструмент. Комплектация меняется в зависимости от модели аппарата. Чем она шире, там выше цена.

Виды паяльников для полипропилена

Существуют ручные и механические паяльники. Однако в бытовых условиях используют первый из вариантов. Это обусловлено простотой конструкции, легкостью эксплуатации, небольшими габаритами.

Пайка полипропиленовых труб своими руками выполняется с помощью 2 видов устройств:

  • мечевидный паяльник;
  • цилиндрический.

Цилиндрический паяльник

Мечевидный паяльник

Дорны и гильзы для двух видов паяльников.

Размеры насадок на паяльник Паяльники отличаются по форме нагревательного элемента. На плите мечевидных устройств предусмотрено несколько отверстий, что позволяет производить установку различных насадок, которые состоят из 2 частей: дорна и гильзы. Они предназначены для нагрева торцевых участков коммуникаций. Так, на дорн насаживается соединительный элемент, гильза предназначена для нагрева торцевого участка трубы.

Нагрев изделий с помощью насадок должен осуществляться одновременно. Когда изучается вопрос, как варить полипропиленовые трубы, необходимо использовать аппараты, в комплект которых входят насадки с тефлоновым покрытием. Это позволяет избежать прилипания расплавленного материала к металлу.

Цилиндрические устройства отличаются по конструкции от мечевидных, что обусловлено наличием нагревательного элемента в форме цилиндра. В этом случае используются насадки обжимного типа. Они надеваются на металлический цилиндр, прочно фиксируются. С двух сторон таких насадок предусмотрен дорн и гильза. Принцип пайки такой же, как и в случае с мечевидным аналогом.

Критерии выбора сварочных аппаратов

  1. Мощность. Для работы с коммуникациями диаметром не более 75 мм следует приобрести аппарат мощностью до 1000 Вт. Его возможностей достаточно для обеспечения высокого качества шва. Однако в быту чаще используют метод пайки для фиксации труб диаметром до 50 мм. В этом случае можно использовать агрегаты мощностью до 700 Вт. Причем нужно помнить, что пусковые токи при включении намного выше, поэтому должен быть предусмотрен запас по мощности (20-30%).
  2. Вид нагревательного элемента: плита, цилиндр. В быту используют первый из вариантов, с ним проще работать. Это важно, если нет опыта монтажных работ такого вида.
  3. Количество, тип и размер насадок. Определяют, какие изделия нужно паять. Учитывают диаметр коммуникаций. В наиболее простых моделях предусматривается возможность одновременно паять 2-3 трубы и даже больше, столько же фитингов. На нагревательном элементе в данном случае имеется 2-3 отверстия.
  4. Производитель.

На строительном рынке можно найти оборудование производства разных стран: России, Китая, Турции, Чехии. Последний из вариантов стоит дороже, такие аппараты отличаются высоким качеством сборки, надежностью. Сварочные аппараты могут иметь погрешность при измерении температуры. В результате действительный показатель часто не соответствует заданному.

Чешская техника выигрывает по данному критерию, погрешность таких паяльников минимальная. Однако в быту новичкам следует использовать российские или китайские модели, т. к. они стоят дешевле, хоть и отличаются существенной погрешностью, которая у некоторых моделей составляет 10°.

Геометрические размеры

Практика показала прямую взаимосвязь между размерами свариваемой детали и продолжительностью разогрева изделий. С увеличением геометрических параметров временной диапазон повышается. Объясняется:

  1. Материал обладает теплопроводностью. То есть, часть тепла будет отводиться во внутреннюю структуру детали.
  2. Большую массу нельзя прогреть простым увеличением температурных параметров, – начнётся разрушение поверхностных слоёв изделия. Или, другими словами, возникнет пережог материала. В этом также виновата теплопроводность, – часть тепла не успевает уйти вглубь детали.
  3. Снижение температурных показателей и с одновременным увеличением времени прогрева приводит к негативным последствиям. Внутренние слои не успевают прогреться до состояния образования со свариваемым материалом единого монолитной структуры. В то время, как наружная часть расплавится и превратится в жидкотекучую массу, – «полимерный кисель», или, наоборот.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Галерея изображений

Прибор для соединения ПП труб

Насадки и дорны на сварочном аппарате

Работа сварочной машины для полимерных труб

Соединение подготовленных пластиковых труб

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Галерея изображений

Прибор для стыковой сварки ПП трубы

Комплект нагревающих дисков для сварки

Торцовка полимерной трубы перед стыковой сваркой

Разогрев трубы на сварочном аппарате

Склеивание листового полипропилена

Склеивание полипропилена – очень трудоемкий процесс, требующий специальной подготовки. Это обуславливается тем, что такой вид пластмассы является особенно трудносклеиваемым. На современном рынке существует большое множество клеев, которые без каких-либо проблем способны склеить пластмассу, основным вопросом будет выбор специального раствора. Особая подготовка к склеиванию материала будет заключаться в предварительной сборке всех деталей, чтобы поставить необходимые метки, ведь неправильное соединение полипропиленовых листов или банальная ошибка в процессе может стоить вам испорченного материала.

Главными рекомендациями при склеивании и сварке полипропилена своими руками будут:

  • необходимо приобретать клей, обращая внимание, прежде всего на его марку, но никак не на цену. Свой опыт в таком вопросе будет для вас дополнительным бонусом. Иногда клей из высокой ценовой категории по качеству может уступать более дешевым аналогам;
  • очень важным будет уделить внимание заточке и обработке краев полипропиленовых листов,  при правильном выполнении этого требования, шов получится очень аккуратным;
  • выбирайте способ сваривания в зависимости от ширины листа, а также его размера. Чем правильней будет выбрана техника соединения, тем прочнее шов получится на выходе.

О чем говорят СНиПы

Активное применение пластиковых труб стало возможным благодаря официальному разрешению:

  • СНиП –91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
  • СНиП –85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Основное требование – компания-изготовитель должна иметь лицензию, а сам материал полностью соответствовать санитарным нормам РФ.

Если соблюдать температурный режим – водопровод из пластика прослужит не одно десятилетие.

Приступая к сварочным работам, предварительно попрактикуйтесь. Не пожалейте куска трубы и самой дешевой муфты – оно того стоит.

СНИП  91 скачать

СНИП  85 скачать

Мы подобрали для Вас ещё восемь полезных статей, смотрите далее.

  • Все о подключении к городской водопроводной сети в частном доме: документация, проведение работ, цены, образцы документов.
  • Какие трубы лучше выбрать для водопровода в частном доме?
  • Как правильно подключить бойлер: схема подключения к водопроводу и электросети
  • Как провести монтаж металлопластиковых труб своими руками: инструкция, правила
  • Решили установить новый смеситель на кухне? Мы подскажем, как это сделать правильно
  • Как сделать разводку водопровода в частном доме своими руками
  • Медные трубы и фитинги для водопровода — гарантия качества на 200 лет!
  • Пвх трубы и фитинги для водопровода: описание изделий, актуальные цены и монтаж

Порядок работ

Оборудование для сварки трубы из полипропилена не требует специальных навыков и позволяет быстро освоить основные приёмы сплавления.

Поскольку расплавленный полипропилен на какое-то время сохраняет свою пластичность – в течение этих секунд удаётся состыковать элементы и зафиксировать образовавшееся соединение посредством внешнего усилия.

Опытные мастера (специалисты по полифузионному свариванию) одновременно с этим успевают устранить едва наметившиеся перекосы.

По мере застывания материала он утрачивает свою пластичность, после чего с сочленяемых заготовок снимается фиксирующее их положение усилие.

Оптимальная температура сварки полипропиленовых труб – 260 градусов, превышение которой может привести к потере формы самих изделий. Помимо этого, излишний их нагрев нередко является причиной образования оплывов и сужений внутри трубы.

Для исключения этого нежелательного явления необходим постоянный контроль времени нагрева, которое регламентируется специальной инструкцией и выбирается согласно сводной таблице.

Порядок работ
Диаметр полипропиленовой трубы Глубина сварки Время нагрева Время сварки Время охлаждения
16 12-14 мм 5 с 6 с 2 мин
20 14-17 мм 6 с 6 с 2 мин
25 15-19 мм 7 с 10 с 2 мин
32 16-22 мм 8 с 10 с 4 мин
40 18-24 мм 12 с 20 с 4 мин
50 20-27 мм 18 с 20 с 4 мин
63 24-30 мм 24 с 30 с 6 мин
75 26-32 мм 30 с 30 с 6 мин

Обратный эффект, связанный с недостаточным разогревом места сварки полипропиленовых труб, приводит к получению некачественного соединения, в зоне которого со временем может образоваться протечка.

Для большей уверенности в хорошем результате перед началом сварки полипропиленовых труб следует попрактиковаться, используя для этого обрезки и отработавшие свои сроки соединители (фитинги).

В инструкции и таблицах по сварке труб из полипропилена также указываются точные значения времени остывания их после стыковки. Согласно указанным документам на это должно отводиться столько же времени, сколько затрачивается на нагрев места соединения.

Начинающие пользователи обычно торопятся и снимают удерживающую нагрузку раньше положенного срока, в результате чего трубопроводы в месте соединения подвергаются нежелательной деформации.

Метод холодной сварки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы можно также самостоятельно соединить способом холодной сварки – при помощи агрессивного клея:

  1. При этом трубы нарезают и подготавливают методом, аналогичным методу при обычной сварке.
  2. На фитинги и трубы предварительно наносят метки в соответствии с правильным положением деталей (в соответствии с разводкой, с правильном углом по горизонту и т.д.).
  3. Наносят клей на каждую из соединяемых деталей, после чего быстро их соединяют и прижимают.
  4. В подобном положении фиксируют элементы в течение 15 секунд.

Подача воды может быть осуществлена не ранее, чем спустя час после выполнения работ по монтажу трубопровода. В течение данного часа должна быть обеспечена полная неподвижность системы.

Нужно заметить, что клеевое соединение полипропиленовых труб по своей прочности не уступает сварному. Тем не менее, соединение пластиковых труб подобным способом годиться только для водопровода подачи холодной воды.

Если же целью системы является транспортировка газа либо горячей воды, трубопровод необходимо выполнять из металлических труб, либо соединять полипропиленовые трубы одним из способов, описанных ранее.

Этап первый. Составление проекта

Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.

При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположени е таких элементов, как:

Этап первый. Составление проекта
  • муфты;
  • переходники;
  • крепежи;
  • уголки;
  • отопительное оборудование.

Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.

Водопроводная разводка

Этап первый. Составление проекта

Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.

Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.

Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.

Этап первый. Составление проекта

Кроме того, разводка водопровода может быть:

  • последовательног о типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
  • коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
  • с проходными розетками (мало популярен).
Этап первый. Составление проекта