Плюсы и минусы токарного станка по металлу

Основное свойство всех без исключения видов токарных станков — вращающаяся деталь, относительно которой перемещается обрабатывающий инструмент. Процесс производства на простом станке выглядит следующим образом: работник закрепляет заготовку в патроне. Та часть устройства, где он расположен (а также привод, коробка скоростей, рукоятки управления), называется передняя бабка.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

  • 1А64 станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
  • 1А983 станок трубонарезной Ø 800
  • 1М63 станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 1М63Б, 1М63БГ станок токарно-винторезный повышенной мощности Ø 630
  • 1М63БФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
  • 1М63МФ101 станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
  • 1М63Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
  • 1М63Н станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 1М65 станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
  • 1Н65 станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
  • 1Н983 станок трубонарезной Ø 830
  • 1П756ДФ3 станок токарный с ЧПУ Ø 630
  • 16К30Ф3 станок токарный с ЧПУ Ø 630
  • 16К30 станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 16К40 станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
  • 16М30Ф3 станок токарный с ЧПУ Ø 630
  • 16Р25П станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 500
  • 163 станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • 165 станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
  • ДИП-300 станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
  • ДИП-400 станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
  • ДИП-500 станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
  • ТНП-111 станок токарный настольный Ø 150
Читайте также:  Как подключить насосную станцию к скважине схема

История токарно-винторезного станка 165

В 1934 году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944

году производство этих станков было передано наРязанский станкостроительный завод РСЗ. В 1953

году запущен в производство первый станок 165-й серии — модель 165 (диаметр обработки — Ø 1000 мм).

Серийный выпуск токарных станков: 1м65, 1н65.

Конструкция токарного станка

Рассмотрим на примере револьверной модели как наиболее распространенной. На рисунках все хорошо видно, поэтому будет достаточно отдельных пояснений.

Шпиндельная (передняя) бабка , в зависимости от модели и производителя, бывает из чугуна или листового (но толстого) железа. На ней, кроме самого шпинделя, расположен переключатель скоростей.

Для большего понимания устройства следует разобраться, за счет чего и как это происходит. Практика эксплуатации токарных станков показывает, что это одно из наиболее слабых мест любого агрегата. По своей конструкции эта часть станка мало чем отличается от механической коробки передач автомобиля. Внутри – набор шестерен, закрепленных на осях, расположенных на различных уровнях.

Комбинация, по которой они соединяются друг с другом, определяет скорость вращения шпинделя. В станках наполовину или полностью автоматизированных, этот параметр задается переключателем. В зависимости от положения его ламелей напряжение +24 В поступает на управляющий элемент – эл/магнитную муфту, срабатывание которой и позволяет перейти с одного режима на другой.

На качество токарных работ существенно влияет люфт шпинделя. Как правило, он является следствием предельной выработки одного из подшипников – переднего или заднего. Иногда замены требуют оба.

Суппорт

На нем установлен резцедержатель. Его перемещение вправо-влево может осуществляться механически или вручную.

Конструкция токарного станка

Составные части токарного станка

  • Каретка.
  • Салазки поперечные.
  • Держатель резца.
  • Фартук. Исполнение этой конструктивной части у разных моделей может сильно отличаться.
  • Салазки резцовые.

Задняя бабка

Конструкция токарного станка

Она выполняет двойную функцию. Если в шпинделе закрепить металлический образец, а в задней бабке – сверло, то можно производить операцию сверления, перемещая каретку влево. Зафиксировав в данной части станка конец габаритной металлозаготовки, получится вести соответствующие токарные работы. В этом случае обрабатывающим инструментом является резец, который токарь «ведет» в нужном ему направлении.

Читайте также:  Бензопила: регулировка карбюратора своими руками

Некоторые исполнения задних бабок имеют не обычную (традиционную), а вращающуюся сердцевину. Это позволяет повысить скорость токарных работ.

Конструкция токарного станка

Короб с элементами автоматики (на станках с ручным приводом он отсутствует)

В нем находятся двигатель, трансформатор и ряд органов управления (кнопка «пуск/стоп», сигнальные лампы и так далее). Более современные модели, относящиеся к категории тяжелые, оснащены эл/шкафом.

Конструкция токарного станка

Все схемы токарных станков рассчитаны на пониженные напряжения (от 12 до 36 В). Это связано с тем, что вероятный пробой изоляции цепи 220 В (а все части оборудования металлические) приведет к самым печальным последствиям.

Преимущества работы

  • Изготовление деталей сложной геометрии за один цикл обработки.
  • Обработка различных металлов – чугун, сталь, медь, алюминий, сплавы. В этом случае главный параметр станка – производительность и скорость резания, от которого зависит точность и качество будущей детали.
  • Безотходность производства — металлическую стружку после токарных работ прессуют и отправляют на повторную переплавку.
  • Многофункциональность – за счет большого выбора сменного инструмента возможно проводить разные виды токарных работ. Чаще всего применяются резцы. От их формы зависит способ обработки. Инструменты могут быть отрезными, фасонными, подрезными, проходными и проч.
  • Высокая чистота поверхности готовых изделий.

Среди недостатков токарных станков по металлу можно выделить следующие:

  • Высокая стоимость;
  • Дорогое обслуживание;
  • Массивная конструкция.

Несмотря на высокую стоимость покупки и обслуживания, оборудование быстро окупается и отличается большим количеством плюсов, на фоне которых его недостатки – незначительны.

Выбрать многофункциональные токарные центры вы можете в компании Takisawa. Звоните по телефону +7 (499) 648-01-23 или оставляйте заявку онлайн.

Модернизация токарных станков своими руками: некоторые хитрости

Агрегаты из дрели, легко подвергаются модернизации. Например, станина, на которой крепится электродрель, делается подвижной, а деталь статично фиксируется. Тогда, устанавливая вместо сверла разные резцы, выполняются конусообразные или иные отверстия. Круг с наждачной бумагой позволит ровно отшлифовать поверхность.

Что касается установки ЧПУ (числового программного управления) то самостоятельно выполнить такую работу не удастся. Она подразумевает замену узлов и механизмов токарного станка.

Модернизация токарных станков своими руками: некоторые хитрости

Полезно знать! Работать на агрегате с ЧПУ нисколько не проще, чем на механическом. Токарь так же должен знать все о скорости вращения, чтении чертежей и проектов, материалах резцов для различных металлов.

Промышленный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)

Режущие инструменты

Настольный токарный станок по металлу, так же как и обычный, должен использоваться с применением только качественных и надежных резцов. Для обработки металлических заготовок или прутка могут использоваться рабочие инструменты разных видов. Подбираются они в зависимости от типа выполняемых операций. Так, к примеру, обдирочные резцы используют для черновой обработки детали. После их применения на заготовке остаются заметные следы. Чистовые резцы используются для придания поверхности изделия гладкости. Существуют также подрезные, расточные, резьбовые инструменты и т. д.

Читайте также:  Кусторез: разновидности и выбор инструмента

Состоят резцы для токарного станка по металлу из двух частей. Головка является основным элементом, отвечающим за обработку детали. Стержень служит для надежного закрепления резца.

Изготавливаются рабочие инструменты токарных станков из быстрорежущих или углеродистых сталей, а также из термокорундов и твердых сплавов. Последние две разновидности материалов в последнее время используются чаще всего.

Заключение

Вне зависимости от того, нужно ли человеку подняться в космос или опуститься на глубины, он использует различные устройства и механизмы. Для их изготовления от самых простых, до самых сложных, применяются различные фрезерные станки по металлу.

На крупных производствах используются самые разные марки, как отечественных, так и зарубежных производителей. При выборе обычно ориентируются на функциональность, производительность и рентабельность устройства. Немаловажное значение имеет и наличие комплектующих. Станки с ЧПУ имеют огромное количество преимуществ перед ручными станками.

Лучшие советские токарные станки (станки СССР)

В Советском Союзе делали вещи на века. Промышленность была устроена таким образом, что упор стоял не на разнообразие моделей или красивый дизайн, а на долговечность. Поэтому советские токарные станки успешно эксплуатируются по сей день. Например:

  • ИТ-1М. Токарно-винторезный станок, применяемый чаще всего в небольших мастерских или в учебных заведениях. Имеет облегчённый вес. Позволяет производить осевое сверление, точение конических заготовок, обработку округлых болванок, нанесение резьбы и т.д.
  • Универсал 2 и Универсал 3. Достаточно компактные и функциональные модели, позволяющие осуществлять фугование, заточные операции, обработку круглой пилой или лобзиком, сверление и др.

Надеемся, что теперь вам стало проще выбрать токарный станок. А приобрести для него СОЖ и сопутствующие товары вы можете в компании Loc-Line, расположенной в Санкт-Петербурге.