Рейтинг лучших наборов насадок для гравера на 2021 год

В современном мире лазерный гравер с каждым годом становится все более и более популярным. При помощи лазерного гравера можно осуществлять не только резку, но и гравировку. Гравировка производится при помощи сфокусированного лазерного луча.

Для чего нужен гравер

Граверные работы – это работы всегда сопряженные с особенной точностью. Функционально гравером можно сверлить, резать, фрезеровать, зачищать и полировать, наносить надписи и рисунки. Но все эти работы связаны с ювелирностью их выполнения. Обрабатывать можно дерево, металл, разные виды керамики, стекло и пластмассу. При использовании насадок с алмазными насечками функциональный диапазон инструмента многократно увеличивается.

Без гравера невозможны работы ювелирных мастерских и предприятий по выпуску сувенирных изделий. Потому что помимо чисто технических целей гравером можно создавать произведения искусства из металла, дерева или других драгоценных и декоративных материалов.

Для чего нужен гравер

А технические цели гравера есть на любом промышленном предприятии – от восстановления деталей, до создания миниатюрных узлов, которые другим видом инструмента изготовить невозможно.

При использовании насадок с алмазными насечками функциональный диапазон инструмента многократно увеличивается. Но для работы с таким инструментом нужен определенный опыт и профессионализм.

Лазерный гравер по металлу

Лазерный гравер по металлу, маркер по металлу, наносит гравировку при помощи иттербиевого (волоконного) излучателя, минимальный символ наносимый лазерным маркером составляет 1,5х1,5 мм., что позволяет делать штрих-код, QR-код без проблем.

Микрошрифт на инструменте, логотипы производств и многое другое можно наносить быстро и эффективно, гравировка служит долгие года и не сотрется в течении долгого промежутка времени. Рабочие поля лазерных маркеров от 100х100 мм. — 300х300 мм.

Конструктивные особенности

Перед покупкой аппарата нужно изучить его конструктивные особенности. Гравер состоит из нескольких ключевых деталей:

  1. Электродвигатель — приводит в движение оснастку инструмента. Чем мощнее двигатель, тем больше материалов можно обрабатывать с помощью гравера.
  2. Шпиндель — элемент конструкции, в котором закрепляется оснастка. Дополнительно на него может устанавливаться удлиняющий гибкий вал, с помощью которого можно использовать инструмент в труднодоступных местах.
  3. Корпус — может изготавливаться из прочного пластика с прорезиненными элементами. В него заключаются все детали.

Дополнительно стоит упомянуть про систему управления инструментом и питание. Многофункциональный гравер должен оборудоваться регулятором скорости вращения шпинделя. При изменении скорости работы гравера можно обрабатывать дерево, стекло, металл без повреждения рабочих поверхностей. Конструкция инструмента зависит от типа питания. Если в нём устанавливается аккумулятор, габариты гравера увеличиваются.

Для чего нужен гравер

Граверные работы – это работы всегда сопряженные с особенной точностью. Функционально гравером можно сверлить, резать, фрезеровать, зачищать и полировать, наносить надписи и рисунки. Но все эти работы связаны с ювелирностью их выполнения. Обрабатывать можно дерево, металл, разные виды керамики, стекло и пластмассу. При использовании насадок с алмазными насечками функциональный диапазон инструмента многократно увеличивается.

Без гравера невозможны работы ювелирных мастерских и предприятий по выпуску сувенирных изделий. Потому что помимо чисто технических целей гравером можно создавать произведения искусства из металла, дерева или других драгоценных и декоративных материалов.

А технические цели гравера есть на любом промышленном предприятии – от восстановления деталей, до создания миниатюрных узлов, которые другим видом инструмента изготовить невозможно.

При использовании насадок с алмазными насечками функциональный диапазон инструмента многократно увеличивается. Но для работы с таким инструментом нужен определенный опыт и профессионализм.

Гравер своими руками

Прибор можно сделать из самых простых подручных средств.

Электрический карандаш

Этот способ подходит только для гравировки на токопроводящих поверхностях. Стержень простого канцелярского карандаша состоит из графита, который хорошо пропускает электрический ток. Карандашом под током можно сделать гравировку на металлической поверхности. Такой рисунок сотрётся только шлифовальной машиной. Вам потребуются: карандаш с ластиком на конце, вилка для розетки с двухжильным кабелем, лампочка на 100 Вт, резиновые перчатки, два куска провода, зажим «крокодил», металлическая заготовка, например, нож.

  1. Снимите ластик с карандаша и просверлите его посередине.
  2. Пропустите провод через отверстие. Снимите изоляцию с нескольких сантиметров и скрутите оголённый участок. Заострите слегка карандаш в том месте, где был ластик, чтобы улучшить контакт.
  3. Установите ластик с проводком на карандаш.
  4. Возьмите лампу. К одному выводу подсоедините карандаш, к другому — жилу кабеля вилки. Неиспользованный проводок подключите к «крокодилу» и к свободной жиле вилки. Соедините металлический зажим с ножом. Конструкция готова.
  5. Чтобы не испортить заготовку случайной помаркой, сначала нанесите черновую надпись. Наденьте резиновые перчатки в целях безопасности. Включите устройство в сеть и начинайте работать. Во время гравировки между карандашом и ножом образуется искра, которая и наносит рисунок.

Видео: как сделать электрический карандаш для гравировки на металле

Универсальный гравер

Используя этот вариант, вы сможете выполнять разные операции. Вам понадобятся: разъём для блока питания с двумя проводами, кнопка, пластиковая бутылка с крышкой, блок питания на 12 В, двигатель на 12 В, кусок пластиковой трубы длиной 10 см с внутренним диаметром немного больше, чем двигатель.

  1. Просверлите в трубе отверстие под выключатель. Смажьте кожух двигателя термоклеем, чтобы закрепить его в трубе.
  2. Вставьте двигатель в трубу. Один из проводов проденьте в отверстие.
  3. Один провод разъёма для блока питания вставьте в трубу и проведите через отверстие. Возьмите кнопку. Припаяйте к ней два провода, торчащих из отверстия. Заизолируйте контакты.
  4. У вас должны остаться два свободных провода: от двигателя и от разъёма для блока питания. Соедините их.
  5. Отрежьте от пластиковой бутылки часть горлышка с крышкой. По центру крышки просверлите отверстие под разъём. Приклейте разъём к крышке, а крышку к трубе.
  6. Возьмите блок питания на 12 В и подключите к разъёму. Нажмите на кнопку, чтобы проверить работоспособность двигателя.

Вместо разъёма для блока питания можно установить пару батареек.

Видео: электрический гравер своими руками

Разделение по типу производственной задачи

Как говорилось выше, для каждой операции потребуется собственный тип оснастки. И это будет обусловлено не только типом материала обработки, но и особенностями самого технологического процесса (резка, шлифовка, сверление и т.п.). Больше всего востребованы следующие разновидности:

  • Нанесение гравировки – наверное, самая частая причина приобретения гравера. Принцип действия прост до изумления: с помощью специальной оснастки на поверхность детали наносятся рисунки, узоры, надписи. Однако, используемая насадка будет зависеть от типа материала – алмазным бором работать по дереву возможно, но не целесообразно. В то же время твердосплавная насадка абсолютно не подойдет для обработки стекла. Кроме того, иногда потребуется нарисовать сложное изображение, поэтому использование одного элемента будет недостаточно. Например, на стекле потребуется создать сложный рисунок с дифференцированной по глубине геометрией. Следовательно, необходимо будет применить несколько алмазных буров с различной заточкой головки под определенным углом.
  • Для создания аккуратного и приятного глазу внешнего вида у материала, лучше избрать оснасточный элемент с абразивным окончанием и цельнометаллическим стержнем. Обычно, такие вещи включены в большинство наборов, имеющихся в продаже. В силу своей великой востребованности, такое сочетание можно найти и в отдельном комплекте. Но в данном случае, следует обратить внимание на зернистость, которую имеет наконечник.
  • Шлифовальная либо полировочная работа также потребует специального оборудования. Благодаря тому, что данная задача также нередка среди людей, занимающихся гравировкой, то найти соответствующую фрезу или валик не составит труда. К тому же, изготовить подобный инструмент в домашних условиях считается самым простым, ибо понадобится только прочная рукоять и наждачная бумага нужной зернистости.
Читайте также:  Весенняя обрезка деревьев для начинающих в картинках

Профессиональный инструментарий

К такому инструментарию относятся насадки имеющие признак многофункциональности или универсальности. Они обладают особой надежностью и предназначены для масштабных работ как узкого, так и общего профиля. Весьма распространены следующие варианты:

  • Фрезы, различные по длине и геометрическим формам.
  • Наконечники с улучшенным твердым напылением (имеется ввиду качественная алмазная крошка или особый абразивный состав).
  • Специальные мини-сверла, используемые для производства сложных и деликатных сверлильных работ, с которыми не способна справиться обычная дрель.
  • Некоторые проволочные изделия, которые мастера-профессионалы используют в качестве манипуляторов, способных быстро устранить загрязнение.
  • Режущие диски – они имеют небольшой диаметр и деликатно отсекут лишние детали на заготовке.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство профессионалов все-таки предпочитают самостоятельно собрать свой собственный набор из отдельных инструментов. Обычно туда входят как насадки из других наборов, так и оснастка собственного изготовления. Однако, подобное дело довольно затратное и собирать такой набор стоит лишь в случае постоянного занятия граверной деятельностью.

Процесс[ | ]

Каждый гравёр имеет свои индивидуальные черты в работе. Гравёры используют инструмент из закаленной стали, называемый бурином, или гравером, для вырезания рисунка на поверхности, обычно медной пластины. Тем не менее современные мастера ручной гравировки используют фрезы или граверы, чтобы резать различные металлы, такие как серебро, никель, сталь, латунь, золото, титан и многое другое, в приложениях от оружия до ювелирных украшений и мотоциклов для поиска предметов. Современные профессиональные гравёры могут выполнять гравировку с разрешением до 40 линий на мм в высококачественных работах, создавая игровые сцены и скроллворк. Плашки, используемые при массовом производстве формованных деталей, иногда выгравируют вручную, чтобы добавить специальные штрихи или определенную информацию, такую как номера деталей. В дополнение к ручной гравировке существуют гравировальные станки, которые требуют меньше человеческой утонченности и непосредственно не контролируются вручную. Они обычно используются для надписей, используя пантографическую систему. Существуют версии для внутренней части колец, а также для наружных частей больших размеров. Такие машины обычно используются для надписей на кольцах, медальонах и презентационных материалах.

Гравировка[ | ]

Фактическая гравировка традиционно выполняется сочетанием давления и манипулирования обрабатываемой деталью. Традиционный процесс «ручного толчка» все еще практикуется сегодня, но современные технологии принесли различные механические системы гравировки. Большинство пневматических гравировальных систем требуют источника воздуха, который направляет его через шланг в наконечник, который во многих случаях напоминает традиционную ручку гравировки, которая приводит в действие механизм (поршень). Воздух приводится в действие либо ножным управлением (например, педалью газа или швейной машиной), либо новым управлением ладонью / рукой. Этот механизм заменяет либо усилие «ручного толчка», либо воздействие молотка. Внутренние механизмы движутся со скоростью до 15 000 ударов в минуту, тем самым значительно сокращая усилия, необходимые при традиционной ручной гравировке. Пневматические системы этих типов используются только для помощи в работе с электроприводом и не направляют и не управляют гравировщиком. Одним из основных преимуществ использования пневматической системы для ручной гравировки является снижение усталости и сокращение времени, затрачиваемого на работу.

В настоящее время художники по ручной гравировке используют комбинацию ручного, пневматического, ротационного или молоткового и долотного методов. Ручной толчок до сих пор широко используется современными мастерами ручной гравировки, которые создают работы в стиле «булино», которые являются очень детальными и деликатными, прекрасными работами. Подавляющее большинство, если не все, традиционные печатники сегодня полагаются исключительно на методы ручного толкания. Пневматические системы значительно уменьшают усилие, необходимое для удаления большого количества металла (при глубокой рельефной гравировке или в технике светлой резки).

Читайте также:  Лучшие интернет-магазины инструментов: топ-10 самых популярных

Завершение работы часто необходимо при работе с металлом, который может заржаветь, или там, где желательно получить цветное покрытие, такое как огнестрельное оружие. Существуют разнообразные лаки для распыления и методы отделки для герметизации и защиты работы от воздействия элементов и времени. Отделка также может включать легкое шлифование поверхности для удаления небольших металлических сколов, называемых «заусенцами», которые являются очень острыми и неприглядными. Некоторые граверы предпочитают высокую контрастность работе или дизайну, используя черные краски или чернила, чтобы затемнить удаленные (и более низкие) участки незащищенного металла. Избыток краски или чернил вытирают и дают высохнуть перед лаком или герметизацией, что может или не может быть желательно художником.

Что такое гравер?

Гравер, или мини-дрель, как его еще иногда называют, выглядит как огромная авторучка с подключением к сети. Если мы откроем корпус, то увидим, что он состоит из двигателя, шпинделя, редуктора, и крыльчатки, которая охлаждает сам двигатель. На корпусе имеются отверстия для выведения горячего воздуха, а также место для держания (на некоторых моделях предусмотрена съемная ручка), кнопка включения-выключения, кнопка, блокирующая двигатель, гайка для фиксации различных насадок, и шнур для подключения к сети. Чаще всего гравер комплектуется дополнительным кольцом для подвешивания на специальном штативе. Для некоторых моделей выпускаются съемные предназначенные для работы в труднодоступных местах, например, в автомобиле или под раковиной — такими приспособлениями комплектуется гравер Dremel и другие дорогостоящие мини-дрели.

Что такое гравер?
Что такое гравер?

Что такое гравер?

Какой гравер выбрать

Как и в большинстве случаев, универсальные рекомендации здесь дать крайне сложно. Все зависит от того, для каких именно целей приобретается гравер.

1. Если требуется миниатюрная обработка – то Ultratech Cordless Precision окажется наилучшим выбором. Для нанесения точной гравировки – DREMEL 3000-1/25.

2. Если же пользователь точно не определился с целями, либо ему нужно «для всего и сразу», то стоит отдать предпочтение Зубру ЗГ-130ЭК в силу его универсальности.

3. Тем, кому по душе мощь – стоит внимательнее присмотреться к DWT GS06-27 LV. Ну а для домашнего применения чаще всего отдают предпочтение моделям STURM GM2317FL или Dremel Hobby Edition.

4. Пользователям с ограниченным бюджетом рекомендуется приобрести Bort BCT-140 или DEFORT DDG-140.

Друзьям это тоже будет интересно

Заключение

  • характер будущих работ;
  • требуемую степень их автономности;
  • эргономичность конструкции;
  • обширность базовой комплектации;
  • возможность использования гибкого вала;
  • число оборотов шпинделя;
  • возможность регулировки скорости.

Если планируется выполнять художественные гравировальные операции, то достаточно приобрести аккумуляторную мини-дрель. Когда приходится шлифовать, резать, полировать разные материалы вдали от источников питания напряжением 220 V, тогда следует отдать предпочтения более мощным беспроводным граверам.

Чем выше максимальная скорость электродвигателя, тем больше перечень обрабатываемых материалов при одинаковой мощности.

Применение гибкого вала позволит более производительно и качественно выполнять гравировку с помощью тяжелых моделей дремелей. Чем больше разных приспособлений и насадок в наборе, тем удобнее в самом начале. Но часто у комплектующих элементов качество недостаточного уровня: для профессионального использования они непригодны. Чтобы любой электроинструмент прослужил максимально возможный срок, эксплуатировать его нужно строго по назначению, а насадки лучше устанавливать, рекомендуемые производителем.

Похожие записи:

  1. Анализаторы химического состава металлов и сплавов
  2. Диаметры трубных резьб в дюймах и миллиметрах
  3. Как можно использовать компрессор воздушный
  4. Как разобрать утюг тефаль ultimate 300