Виды сварочной проволоки для полуавтоматической сварки

Для выполнения сварки, а также повышения ее эффективности применяются присадки, в числе которых – специальная проволока. Ее использование также позволяет сваривать тугоплавкие металлы. Применение проволоки дает возможность не использовать в работе хрупкие электроды.

Где применяется присадочный материал

Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.

Где применяется присадочный материал
Где применяется присадочный материал

В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.

Где применяется присадочный материал
Где применяется присадочный материал

Выбор сварочной проволоки по свариваемому алюминию или алюминиевому сплаву

Проволоку для сварки используют как плавящийся электрод для нескольких видов сварки: автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом , сварка  защитной  газовой среде, электрошлаковой сварке. Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают покрытием сва­рочной проволоки флюсом для сварки алюминия и алюминиевых сплавов. При газовой и дуговой сварке неплавящимися электро­дами проволока служит присадочного металла. Для сваривания алюминия и алюминиевых сплавов диаметр проволоки и прутков подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей и режимов сварки. Стандартные диаметры проволок  0,8—12,5 мм, прутков — до 12 мм.

Проволока в бухтах покрыта оксидной пленкой и смазкой, которые перед сваркой удаляют химиче­ской обработкой или электрополированием.

Марки сварочной проволоки для алюминия и его сплавов
Свариваемый металл Проволока
АД00 А85Т, СвА97
АД0, АЛ1 СвА1, А85Т, СвА97
АМц СвАМц
АМг2, АМг3 СвАМг3, СвАМг6
АМг4, АМг5 СвАМг5, СвАМг6, Св1557
АМг6 СвАМг6, СвАМг61, Св1557
АД31, АД33, АВ СвАК5, Св1557
1915 СвАМг5, Св1557, СвАМг61
АМг61 СвАК5
Ал2, Ал4, АЛ6, В92 СвАК5, СвВ92

Для сварки каждого сплава в зависимости от требуемых свойств проволока выбирается в соответствии с рекомендациями. Часто применяется универсальная проволока, обеспечивающая удовлетворительные значення основных характеристик соединений.

Разновидности сварочной проволоки

Перед выполнением работ необходимо выбрать материал, который подходит для сварки. Если Вы не знаете, какая нужна сварочная проволока, целесообразно ориентироваться на простое правило: ее материал изготовления должен быть максимально близок к типу обрабатываемого металла. Второй аспект: проволока должна быть чистой, недопустимо присутствие на ее поверхности окалины, шероховатостей или ржавчины. При использовании такого элемента удастся обеспечить высокое качество сварного шва. Он будет достаточно пластичным, но прочным и защищенным от коррозии.

Однако эти советы не отвечают на вопрос о том, какая бывает сварочная проволока и какую следует выбирать. В настоящее время выпускается проволока следующих видов:

  • омедненная. Она подходит для сварки металлов, которые имеют минимальное содержание углерода и легированной стали;
  • алюминиевая. Такие изделия подходят для работы со сплавами алюминия, магния, марганца и кремния;
  • нержавеющая. Этот вид проволоки подходит для сварки «нержавейки» с содержанием хрома или никеля;
  • порошковая. Такой тип проволоки применяется для соединения деталей из углеродистой стали, предназначенных для термической обработки

Все виды проволоки подходят для работ в защищенной среде, исключение составляет лишь последний тип. К сожалению, «универсальных» заменителей электрода не существует, именно поэтому перед выполнением работ следует ознакомиться с видами сварочной проволоки и их маркировками, а также характеристиками и составом метала, подлежащего обработке. Сварочные прутки, равно как и арматурная проволока ВР-1, выпускаются в мотках или бухтах.

Порошковая сварочная проволока.

Порошковая или трубчатая сварочная проволока представляет собой трубку, свернутую из стальной ленты, размером мм и заполненную порошком из газообразующих и шлакообразующих компонентов. Применение порошковой сварочной проволоки может улучшить механические свойства и внешний вид швов, она способствует увеличению глубины проплавления при уменьшении деформации.

Сечения трубки для порошковой сварочной проволоки делают сложной формы. Это придает жесткость проволоке и должно предотвращать смятие подающими роликами сварочного оборудования.

Порошковую сварочную проволоку применяют для сварки открытой дугой и для сварки в среде защитного газа (CO2 или смеси инертных газов). Порошковую наплавочную проволоку применяют для получения твердосплавного слоя.

Сваркой порошковой проволокой соединяют металлоконструкции из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенными для работы под средними или тяжелыми нагрузками.

Читайте также:  9 полезных идей организации и хранения различных вещей на даче

Порошковая проволока применяется для полуавтоматической сварки, наплавки в сварочных аппаратах с использованием стандартных подающих механизмов. Но более надежно, для исключение смятия (сплющивания) проволоки по сечению, использование податчиков проволоки с двумя парами роликов.

Порошковая сварочная проволока изготавливается с диаметром сечения 2.2, 2.5, 3.2 мм. Стальная наплавочная порошковая проволока может иметь диаметр сечения 0.3 ÷ 8.0 мм. Для сварки углеродистой стали — девять марок, и по одиннадцать марок для легированной и высоколегированной стали.

Порошковая проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах, для электрошлаковой наплавки и изготовления покрытых электродов для ручной наплавки.

Марку наплавочной порошковой выбираем в зависимости от целей, т.е. заданной твердости поверхности деталей. Высоколегированная порошковая наплавочная проволока придает поверхности детали дополнительную высокую твердость. Она сохраняет свои свойства при нагревании до высоких температур, в некоторых случаях не поддается отпуску и не может быть смягчена термической обработкой.

Порошковая сварочная проволока отличается высокой сопротивляемостью появлению шлаковых включений и образованию на металле пористости, обеспечивает стабильный перенос сварочной струи, и позволяет выполнять сварочные работы в различных положениях. А полученный при помощи порошковой сварочной проволоки шов имеет точный химический состав как при использовании в качестве среды аргона так и углекислого газа.

Порошковая сварочная проволока за счет хорошего проплавления металла хороша для осуществления любых типов соединений (нахлест, стык, угловое) и при любых количествах проходов.

Требования, предъявляемые к качественной продукции

Подбираемый диаметр сварочной проволоки влияет на прочность готового соединительного шва и простоту применения материала. Кроме диаметра проволоки особенное внимание необходимо уделять таким параметрам как химический состав и уровень сопротивления проволоки на разрыв, наличие или отсутствие смазочного состава.

Требования, предъявляемые к качественной продукции

Дополнительно, важно учитывать способы поставки материалов для сваривания, что влияет на простоту их применения при проведении разных сварочных работ.

Требования, предъявляемые к качественной продукции

Для масштабных работ, проводимых в больших объемах лучше подбирать проволоку в катушках, а для других целей подойдет сварочный материал в небольших кассетах.

Требования, предъявляемые к качественной продукции

Катушки и кассеты дополнительно упаковываются, что позволяет избежать разматывания или распутывания проволочного материала.

Требования, предъявляемые к качественной продукции

Такая упаковка легко хранится, и предупреждает возможные повреждения проволоки, обеспечивает ее полноценную сохранность в процессе транспортировки и разделения на отрезки.

Разновидности

Омеднённая сплошного сечения

Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие, нанесённое на проволоку, позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава проволоки, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.

Порошковая проволока газозащитная

По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др. Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.

Порошковая проволока самозащитная

Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.

Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали

Проволока из нержавеющей стали применяется для сварки высоколегированных сталей.

Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов

Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и др. химическими элементами.

Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.

Как выбрать нужную модель?

В первую очередь при покупке высоколегированной сварочной проволоки необходимо обращать внимание на ее состав. Большинство моделей предназначаются для какого-то конкретного металла, соответственно на упаковке расходного материала это указано. Однако если вам предстоит работать с каким-то сложным или редким сплавом, то в обязательном порядке перед приобретением нужно учесть состав, как свариваемого объекта, так и присадочной проволоки.

После того как вы определитесь с составом присадочного материала, нужно обратить внимание на его номенклатуру. Дела в том, что диаметр сечения проволоки должен быть немногим меньше толщины свариваемого изделия. Использования расходного материала нужного размера не позволит вам прожечь металл. Помимо этого одна и та же модель присадочной высоколегированной проволоки разного размера, может иметь разные температурные отметки, при которых она начинает подвергаться процессу плавления. Это также нужно учитывать при покупке.

Если вам предстоит работать с металлом, толщина которого превышает значение в четыре миллиметра, то в обязательном порядке перед выполнением сварочных манипуляций нужно провести предварительную очистку и выравнивание рабочих кромок. Сама проволока чаще всего не требует выполнения каких-либо дополнительных предварительных процедур перед началом работы. Также, особенно это относится к работе с металлами или сплавы чувствительными к влиянию высоких температур, нужно выполнять предварительный подогрев как изделия, так присадочного материала. Требуется достичь примерно одинаковых значений.

Читайте также:  Как выбрать диск для штробореза по бетону?

Сварочная проволока для ацетиленовой газовой сварки: виды, как выбрать для разных сплавов

Сварочная проволока, используемая при ацетиленовой газовой сварке, изготавливается многими производителями.

Продукция представлена в форме присадочных прутков и тянутой проволоки, в оболочке из цветных сплавов и без нее, металлических гранул.

Сварочный материал выпускается следующих видов:

  • активированный — снижает разбрызгивание, улучшает качество шва;
  • порошковый — позволяет получить шов аналогичным свариваемым элементам составом;
  • сплошного сечения — используется в виде присадочных прутков.

Материалы позволяют проводить работу с любым видом металла.

Однако диаметр проволоки должен не только соответствовать толщине свариваемого изделия, но и походить на его химический состав.

Материал рассматривает некоторые виды сварочного материала, используемого в процессе сварки, наплавки изделий из черных и цветных металлов.

Проволока для стали

Предприятия, ремонтные организации чаще всего используют своеобразный электрод для образования электрического разряда и источника металла — холоднотянутую сварочную проволоку, предназначенную для соединения элементов из металла.

Материал имеет такой же стандарт изготовления, как для ручной дуговой сварки.

Поэтому, приобретать подобные электроды можно для газовой и РД сварки.

Прутки изготавливаются из низкоуглеродистой стали, с добавлением легирующих примесей, которые увеличивают физическое, механическое сопротивление шва.

Однако для соединения ответственных материалов, стоит использовать электроды из низколегированной стали.

Для получения лучшего результата при сварке или наплавлении шва, рекомендуется использовать проволоку с добавлением марганца, кремнемарганцевых примесей.

Таковыми представлены низкоуглеродистые легированные электроды типа СВ08ГС, СВ08ГА, СВ08Г2С и СВ10Г2.

Приведенные марки характеризуются высокой устойчивостью к механическому деформированию.

Вариантом для соединения деталей из низколегированной стали будет сварочная проволока с подобным химическим составом, некоторым добавлением хрома.

Высоколегированные же элементы следует соединять электродами с легирующими добавками, которых насчитывается более 80 видов.

Сварка алюминиевых и медных сплавов

Подобные работы проводятся с использованием сварочной проволоки с добавлением алюминиевых, медных примесей.

Сварочная проволока для ацетиленовой газовой сварки: виды, как выбрать для разных сплавов

Первая соответствует государственному стандарту номер 7871-75 , вторая — 16130-90.

Для проведения работ с алюминием следует использовать следующие типы электродов:

Их химический состав идентичен свариваемому материалу.

Медные детали, их сплавы соединяют такими марками электродов:

Для этого также подойдет прут M1P либо M3P.

Работая с бронзой либо латунью, следует применять сварочный материал с аналогичным, что и элементы, химическим составом. В данном случае тип прутка не играет большой роли.

Сварка чугуна

Материал для соединения деталей из железного сплава низкой плавки так же характеризуется своим номером ГОСТа — 30430-96.

Согласно последнему, сварочный материал для чугуна выпускается двух видов — А, Б.

Первым пользуются при соединении конструкционных элементов с подогревом всей части, марка Б подходит для горячей сварки с использованием местного подогрева.

Прутки по железному сплаву низкой плавки имеют свои марки — НЧ1, НЧ2. Используются в процессе низкотемпературной сварки литых чугунных деталей.

Для предотвращения износа применяются марки электродов ХЧ либо БЧ. Покрытие из сварочных прутков увеличивает ресурс конструкционных элементов.

Нюансы использования

Перед началом работ с ацетиленовой либо другим видом горелки, необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Проволоку необходимо тщательно очистить от грязи, краски, следов масла и коррозии, окалины. Последняя легко удаляется при ударе прутка о твердую поверхность.
  2. Швы формируются равномерно, достаточно медленно.
  3. Не допускать разбрызгивание металла при сварке.
  4. Остывший валик шва должен иметь гладкую однородную поверхность.
  5. Исключается наличие дефектов в виде пор, различных выемок, шлаковых включений.
  6. Тугоплавкие оксиды не должны образовывать корку на поверхности рабочих элементов.

Отсутствие в сварочной ванне присадочного материала предупредит оформление нежелательного покрытия, которое образуется вследствие реагирования азота на кислород.

Несоблюдение правила негативным образом отразится на качестве шва.

Выбрать необходимую проволоку для проведения работ по сварке, специалисту большого труда не составит.

Главными условиями являются — соответствие диаметра электрода толщине рабочих элементов и аналогичность химического состава.

Материал электродов должен совпадать по строению с элементами конструкции.

Марки электротехнической стали

Марка стали

Класc

Содержание кремния,  %

Группа

1211 (Э11)

1212 (Э12)

0,8–1,8

1213 (Э13)

1311 (Э21)

1312 (Э22)

1,8–2,8

1313

1411 (Э31)

1

1412 (Э32)

2,8–3,8

1413 (Э33)

1

1511 (Э41)

1512 (Э42)

1513 (Э43)

1514 (Э43А)

1521 (Э44)

3,8–4,8

2

1561 (Э45)

1562 (Э46)

6

1571 (Э47)

1572 (Э48)

7

2011

2012

2013

до 0,4

2111

2112

0,4–0,8

2211 (Э1300)

2212

0,8–1,8

1

2311

2312

1,8–2,8

2411 (Э3100)

2

2412

2,8–3,8

3411 (Э310)

3412 (Э320)

3413 (ЭЭ30)

3414 (Э330А)

2,8–3,8

3404

3405

0

3406

Примечания: В обозначении марки цифры означают: первая – класс по структурному состоянию и виду прокатки; вторая – содержание кремния; третья – группу стали по основной нормированной характеристике. Вместе первые три цифры в обозначении марки означают тип стали; четвертая – порядковый номер типа стали.

В скобках дано ранее установленное обозначение марки стали.

Сведения по геометрическим размерам листов, рулонов, толщине прокатки и точности этих размеров, магнитным свойствам различных марок, правилам приемки и испытаний подробно приведены в ГОСТ , ГОСТ Сталь электротехническая листовая.

Читайте также:  Варианты заточки ножей в зависимости от их назначения

Применение холоднокатаной стали позволяет увеличить индукцию в сердечнике до 1,65–1,7 Т против 1,4–1,45 Т для горячекатаной стали и существенно уменьшить вес активных материалов трансформатора при одновременном уменьшении потерь энергии. Вместе с этим уменьшается также и вес остальных материалов, металла бака, масла и т. д.

Холоднокатаная сталь дороже горячекатаной, однако ее преимущества столь существенны, что все вновь проектируемые серии трансформаторов разрабатываются только на холоднокатаной стали.

В качестве металла обмоток в течение долгого времени служит медь. Низкое удельное электрическое сопротивление, легкость обработки (намотка, пайка) удовлетворительная стойкость по отношению к коррозии и достаточная механическая прочность электролитической меди сделали ее единственным материалом для обмоток трансформаторов

В последние десятилетия в связи с недостатком меди в трансформатостроении применяются и алюминиевые обмотки. Цена 1 кг обмоточного алюминиевого провода марки АПББО на 5–7 % ниже медного провода марки ПББО. Увеличение объема алюминиевых обмоток по сравнению с эквивалентными медными приводит к увеличению стоимости работы по намотке обмоток, а также к значительному увеличению расхода некоторых изоляционных материалов бумажно-бакелитовых цилиндров (примерно на 30–35 %) электрокартона и пропиточного лака (примерно на 50–60 %). Увеличение стоимости работы и стоимости этих материалов компенсируется уменьшением веса и стоимости провода обмотки так, что общая стоимость рационально спроектированного трансформатора с алюминиевыми обмотками практически не отличается от стоимости эквивалентного трансформатора с медными обмотками.

В большинстве масляных трансформаторов применяется обмоточный провод марки ПББО (АПББО для алюминиевого) с изоляцией из кабельной бумаги класса нагревостойкости А (предельно допустимая температура +105 С) с общей толщиной 0,45–0,50 мм на две стороны. Применение провода с изоляцией более высоких классов нагревостойкости (Е, В и т. д.), допускающих более высокие предельные температуры, в масляных трансформаторах смысла не имеет потому, что допустимая температура обмоток определяется не только классом изоляции, но также и допустимой температурой нагрева масла, в котором находится обмотка.

Применение провода с изоляцией повышенной нагревостойкости марок ПСД (с изоляцией из стекловолокна) или ПДА (композиция из асбестового волокна с лаками) имеет смысл в сухих трансформаторах, где за счет повышения температуры обмоток возможно допустить более высокие плотности тока и получить трансформатор с меньшим расходом активных материалов.

Описание и технические характеристики проволоки сварочной СВ-08Г2С

СВ-08Г2С (ПСГ-0302) – один из наиболее универсальных типов сварочной проволоки, используемых в механизированных сварочных процессах. Эта проволока подходит как для использования в сварочных автоматах, так и в устройствах полуавтоматической сварки. Омедненная проволока применяется для сварки в среде защитных газов (CO2 или смесь CO2 с 20% содержанием Ar). Проволока СВ-08Г2С позволяет использовать при сварке чистый CO2, что значительно удешевляет и ускоряет производственные процессы. Для высоконагруженных конструкций, при сварке проволокой СВ-08Г2С можно использовать газовую смесь из CO2 (80%) и Ar (20%). В такой газовой смеси сварочный шов, выполненный с использованием омедненной проволоки СВ-08Г2С будет иметь самые высокие показатели ударной вязкости и предела прочности. Этот тип проволоки можно использовать любыми сварочными аппаратами в любых пространственных положениях.

Сварочную проволоку СВ-08Г2С при производстве покрывают защитным слоем меди. Омедненная проволока имеет большие сроки хранения и в меньшей степени подвержена химическим и физическим воздействиям во время хранения. В настоящее время сварочная омедненная проволока с маркировкой СВ-08Г2С производится многими заводами на территориях России, стран СНГ, Китае и Турции.

Как ни странно, даже при таком количестве поставщиков выбор сварочной проволоки оказывается не таким простым занятием. При выборе поставщика сварочной проволоки нужно внимательно выбирать поставщика и четко знать, какой завод – изготовитель производит выбранную Вами сварочную проволоку. Особенно это касается выбора омедненной сварочной проволоки СВ-08Г2С – она является одной из самых популярных и производится многими заводами в больших объёмах.

Так использование для сварки некачественной проволоки может выйти боком не только заказчику работ, но и чрезмерно экономному, или просто невнимательному подрядчику. Сварочные швы, заполняемые такой проволокой, имеют сниженные показатели прочности и ударной вязкости. А сварочное оборудование работает с повышенным износом, и чем дороже сварочный аппарат, используемый в работе, тем более сомнительной кажется выгода от использования некачественной проволоки. Защитный слой меди отслаивается, проволока крошится, загрязняя внутренние части сварочных подающих механизмов и забивая направляющую спираль (канал) по которому проволока поступает к горелке. Это в свою очередь приводит к простоям производства и дополнительным тратам на оборудование.

входит в группу компаний ИТС и является одним из крупнейших производителей и поставщиков сварочного оборудования. Проволока сварочная СВ-08Г2С произведенная на заводах группы компаний ИТС подвергается самому жесткому контролю на соответствие техническим стандартам. Контроль физических и химических характеристик проволоки проводится на соответствие ГОСТу 2246-70 и техническим условиям НПФ «ИТС» ТУ1211-022-11143754-2005. Единицей контроля выступают каждые 250! кг сварочной проволоки.

Сварочная омедненная проволока СВ-08Г2С, произведенная на заводах группы компаний ИТС успешно прошла все аттестационные испытания по испольщованию ее на высоконагруженных конструкциях и обьектах повышенной опасности, подконтрольных Ростехнадзору.